typ Q4 NC-Gesteuerte horizontale 4-Ecken-Schweißmachine

typ Q4

NC-Gesteuerte horizontale 4-Ecken-Schweißmachine

  • Vollautomatische Schweißung von vier Ecken bei 90o in einem Arbeitsgang
  • Vollautomatischer Eingabezyklus mit voller, numerisch gesteuerter Positionierung der Schweißköpfe
  • Vollautomatisches Ableitsystem von verschweißten Elementen
  • Die Schweißmaschine verfügt über das CE-Symbol und erfüllt sämtliche neueste Sicherheitsanforderungen
  • Praktisch uneingeschränkte Möglichkeiten
  • Sämtliche Profiltypen
  • Möglichkeit der Ausrüstung der Maschine mit automatischen Stützblöcken (Option). Die Mehrzweckstützblöcke ermöglichen das Schweißen mit einem breiten Bereich von verschiedenen Fensterprofilen. Die Blöcke werden auf das bearbeitete Fensterprofil eingestellt und automatisch vom Niveau des Maschinenprogramms gesteuert ohne Notwendigkeit des Bedienereinsatzes, was eine wesentliche Zeitersparnis zu Folge hat.

  • Profilquerschnittsbereich: 200 mm hoch und 140 mm breit
  • Abmessungsbereich: minimale Innenabmessung 150 x 250 mm, maximale Außenabmessung 3150 x 3600 / 5000 mm
  • Das Verschweißen von Profilkombinationen ist möglich
  • Das Verschwießen von H-Elementen ist möglich
  • Maschine (optionsweise) kann mit der automatischen Montage, Bohrung und Einschraubung eines Pfostens während des Schweißzyklus ausgestattet werden, mit der Möglichkeit der Montage von einem oder zwei Pfosten in einem Zyklus, was eine wesentliche Zeitersparnis zu Folge hat.
  • Das Verschweißen von Türrahmen mit oder ohne Türschwelle ist möglich
  • Möglichkeit des Schweißens von Holzimitationsverbindungen (Option)
  • Ideale Schweißungsqualität
  • Möglichkeit der Bohrung für Flügelband während des Schweißprozesses (Option)
  • Jeder Schweißkopf wird separat auf alle Parameter überwacht
  • Elektronische Regelung sämtlicher Schweißnahtparameter mit direkter Ablesung auf dem Bildschirm
  • Elektronische Regelung der Spiegel- und Schneidmessertemperatur mit der Temperatur- und Alarmanzeige
  • Vollautomatische Schmelztemperatureinstellung für verschiedene Profilquerschnitte
  • Vollautomatisches Korrektursystem für jeden Rahmenteil, damit Einschnitttoleranzen im Bereich von +5 mm und -2 mm kompensiert werden können
  • Beide hintere Köpfe werden separat auf dem Bildschirm eingestellt
  • Eigene Planungs- und Fertigungsabteilung für ideal angepasste Konturzulagen
  • Ideale weiße / farbige Schweißnahtbegrenzungen mit gesicherter Eckenfestigkeit
  • Arbeitsgangautomatisierung -> ausfalllose Produktion
  • Zusammenstellung der Aufgaben für die Schweißung mit der Hilfe der Fensterherstellungssoftware, Barcodeleser
  • Der Rahmen und der Flügel können (soweit die Profilkonstruktion es ermöglicht) unter dem Einsatz von den gleichen Führungen durch die vollautomatische Anpassung der Schweißköpfe verschweißt werden
  • "Theoretische Abmessungen = tatsächliche Abmessungen" (numerisch überwachte Positionierungsgenauigkeit bis zu 1/10 mm) > optimiert sägen von Glassleisten
  • Periodische Berichte über Schweißungsprozesse
  • Die robuste SOENEN-Konstruktion ist auf die Qualität und Beständigkeit gerichtet
  • Die Profilschweißung mit eingezogenen Dichtungen ist möglich
  • Der Anschluss der Schweißmaschine mit einer vollautomatischen Putzmaschinen samt der Drehstation ist möglich. Sämtliche Daten über die Profilart und –farbe sowie die für die Durchführung der Operation notwendigen Dichtungen werden vollautomatisch übertragen
  • PLC-PC-Steuerung neuester Generation
  • Die Maschine kann manuell (Profil- und Operationswahl auf dem Bildschirm) oder vollautomatisch mit dem Verzeichnis von den aus der Fenstersoftware generierten Jobdateien bedient werden
  • Die Fehler-Volldiagnose (Text und Bilder) auf dem Bildschirm
  • Fernhilfe beim Gebrauch des Programms Logmein
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