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MCC Instala una línea completa de PVC

MCC Instala una línea completa de PVC

MCC Instala una línea completa de PVC

La empresa ha duplicado el espacio de producción de su carpintería para "aumentar seriamente el volumen".

El año 2023 estuvo marcado por grandes cambios en el CDM: reorganización de la fuerza de ventas, pero también de los procesos industriales gracias a fuertes inversiones en instalaciones de producción.

La planta de Saint-Paulien, cerca de Le Puy-en-Velay (43), está equipada desde hace varios meses con una línea de producción automatizada de ventanas y puertas de PVC SOENEN.

Se habían destinado 900.000 euros a la línea de PVC.

Esta nueva planta se inauguró en octubre de 2023 (el aumento de los precios de las materias primas retrasó ligeramente el proyecto global del Grupo MCC para esta planta).

Maquinaria modernizada.

"Una vez finalizada la contención de Covid-19, la demanda aumentó y nuestros plazos de entrega se hicieron cada vez más largos, ¡a veces de hasta 20 semanas! Se hizo urgente aumentar nuestra capacidad de producción para poder satisfacer a nuestros clientes en cuanto la situación volviera a la normalidad", explica Dorian Langrené, Director Comercial de MCC.

Automatización de la línea de PVC

La nueva línea de PVC cumplió las expectativas del cliente al aumentar significativamente la capacidad de producción. La línea se puso en marcha en junio de 2023 y alcanzó su velocidad de crucero en diciembre, con lo que la velocidad de producción se disparó: "Pasamos de 160-170 bastidores por semana a 250-300 sin tener que duplicar el equipo", afirma eufórico Dorian Langrené, que ahora tiene vía libre para mantener a su equipo de ventas funcionando a pleno rendimiento.

La línea de Soenen, que ha sustituido a un antiguo centro de mecanizado, consta de tres bloques de máquinas: mecanizado y posterior corte de los perfiles de PVC, corte de los refuerzos y posterior atornillado de los refuerzos: taladrado de los orificios de fijación y montaje y atornillado totalmente automáticos de los cerraderos.

"Ahora tenemos una gran capacidad de producción: la máquina produce unos 300 marcos de PVC a la semana, pero puede producir el doble si la planta pasa a trabajar a doble turno", afirma Kévin Béranger, director de la planta.

A la izquierda, Kévin Béranger, Director Industrial, con Jean-Marc Ramadier, Director Comercial de Soenen Hendrik France
Centro de Corte y mecanizado de cabina interior, tipo Dem Mod 12

Eche un vistazo en el interior de la fábrica

La planta funciona a un solo turno, salvo el departamento de extrusión de láminas de material compuesto, que funciona de lunes a viernes de forma ininterrumpida.

Hay 32 personas trabajando en carpintería (16 en PVC y 16 en aluminio), 12 en compuestos (extrusión y montaje) y seis en metalistería (puertas, pérgolas) y pintura en polvo.

Centrarse en la nueva línea de PVC

Tras dos visitas de una semana de los responsables de producción de MCC a Soenen Hendrik (Bélgica) para probar los equipos, las máquinas se instalaron en mayo y junio de 2023.

Se formó a los operarios y se completó el control y la parametrización para que la producción pudiera empezar en septiembre. La línea alcanzó su velocidad de crucero en diciembre. Funciona con "un operario y medio".

Inicio de la línea de PVC con el centro de corte y mecanizado.
Centro de corte automático para refuerzos metalicos, tipo MGR. Si es posible y se desea, los retales se recuperan y se siguen procesando mediante el software Soenen Hendrik.
La estación intermedia totalmente automática. Los refuerzos se montan aquí con su perfil de PVC correspondiente.
Puesto de mando para los cerraderos.
Este centro tipo MTS, puede atornillar refuerzos así como cerraderos y taladrar agujeros de fijación de pre marco.
El centro de cerraderos, tipo MTS, puede gestionar 8 cerraderos distinctos a través de 8 grandes almacenes/cargadores. Esta automatización ahorra mucho tiempo y evita errores u olvidos de cerraderos.

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