"Une situation gagnant-gagnant pour les deux parties"
Steven Samyn est un constructeur en aluminium avant-gardiste de Dadizele qui est convaincu que pour durer, il faut sans cesse investir dans des machines et des logiciels.
"Ce que nous voyions il y a vingt ans dans le secteur des châssis et des portes en PVC, va s'étendre au secteur de l'aluminium dans les dix années à venir. Pour qu'une entreprise de construction reste rentable, elle doit donc transformer un volume critique et associer cela à un degré d'automatisation le plus
élevé possible."
Afin de concrétiser cette vision, Samyn a fait appel au constructeur de machines d'Izegem, Soenen Hendrik. Ce dernier a construit un centre d'usinage et de sciage haut de gamme, parfaitement adapté aux objectifs de Samyn.
Cinquante ans d'avant-gardisme
Steven Samyn est aujourd'hui à la tête de l'entreprise que son père Willy a créée il y a cinquante ans.
"Dès le début, l'accent a été mis sur l'avantgardisme et les investissements ciblés. Le show-room, le passage à un système de profil sans pont thermique, la sous-traitance du vitrage, l'utilisation d'un logiciel, l'automatisation de l'atelier, les panneaux solaires sur le toit, ... nous avons toujours eu une longueur d'avance et ça a porté ses fruits!
Aujourd'hui, nous avons vingt salariés et nous faisons appel à 5 à 10 sous-traitants. Nous observons par exemple beaucoup d'évolution dans la construction de projets. Beaucoup d'entreprises du bâtiment cherchent un fournisseur fiable capable de fournir rapidement du travail de qualité à des prix corrects. Ces dernières années, nous sommes arrivés à fidéliser plusieurs de ces entrepreneurs et développeurs de projets et leur nombre ne cesse d'augmenter. Afin de permettre et de stimuler cette hausse de volume, nous avons récemment investi dans un tout nouveau centre de sciage et d'usinage de Soenen Hendrik."
Tous les composants du tableau de commande sont de la marque de qualité japonaise Fanuc, le numéro un dans le monde des constructeurs automobiles.
L'opérateur doit juste déposer les pièces sur la table d'alimentation et sélectionner dans l'ordinateur le programme de sciage et d'usinage correspondant.
Evolution logique
Philip Braeckman, directeur commercial SH: "Pour Soenen Henrik, le constructeur de machines d'Izegem fortement ancré dans le secteur des portes et fenêtres en PVC, le développement de ce centre de sciage et d'usinage de l'aluminium constituait une étape logique. En effet, cela faisait déjà un certain temps que nous remarquions l'ascension de la combinaison plastique-alu. Ce centre d'usinage est un développement technique qui a l'énorme avantage de pouvoir produire un élément de fenêtre 100% fini en un seul cycle. De plus, la toute dernière version du programme a été développée au Japon et intégrée dans la commande numérique."
Aucun dommage a la peinture
Steven Samyn: "Une machine d'usinage de l'aluminium est totalement différente d'une machine pour le PVC. La principale distinction est peut-être la sensibilité au rayure des profils en aluminium. Le fait de bien serrer les pinces, la manipulation à travers la machine, le soufflage correct des copeaux, le refroidissement de l'usinage, ... sont autant de points importants que nous avons très bien étudiés avec Soenen Hendrik et pour lesquels ils ont imaginé d'excellentes solutions. Résultat: nous n'avons jamais de dégâts à la peinture, et c'est un point important."
Philip Braeckman: "Autre point d'attention: il fallait que le centre puisse fraiser automatiquement le contre-profilage au linteau et aux montants intermédiaires. Sur beaucoup de centres de sciage et d'usinage, il manque une unité de ce genre et l'opérateur doit souvent fraiser les profils sur une machine
séparée, souvent sans commande numérique. Avec toutes les pertes de temps, les malentendus et les erreurs que celaimplique."
Steven Samyn: "Idem pour l'étiquetage automatique des pièces finies et la découpe des parcloses sur la machines. Pour ça également, nous nous sommes réunis et nous avons cherché des systèmes solides et durables. Notre collaboration avec Soenen Hendrik fut une situation gagnant-gagnant. Ils ont accumulé une incroyable quantité de nouveau savoir-faire et nous, de notre côté, nous disposons d'une machine parfaitement sur mesure à un prix intéressant."
Toute la sciure et les pièces résiduelles non récupérables
arrivent automatiquement dans le container via un tapis
Plus de rendement et de qualite
Steven Samyn: "Le gros atout de la 'DEM ALU' réside dans le fait que cette machine transforme les profils sur les quatre côtés en un seul cycle avant de les scier. Avant, on utilisait deux machines distinctes, si bien qu'après la découpe, il fallait stocker tous les profils dans des râteliers. Après plusieurs heures ou même plusieurs jours, nous sortions ces pièces des râteliers pour les travailler ensuite sur la machine CNC. Même si cela semble déjà très moderne dans le secteur de la construction en aluminium, je trouve que c'était long. Plus il faut de manipulations, plus il y a un risque d'erreur. En outre, cela occupait deux travailleurs à plein temps. Aujourd'hui, plus personne ne se charge à plein temps de cette phase de la production. De temps en temps, l'opérateur doit poser un nouveau lot sur la table d'alimentation, sélectionner le programme correspondant dans l'ordinateur et lancer le cycle. La machine peut alors travailler de manière autonome et sans s'arrêter pendant quatre heures, sans erreur et sans intervention humaine. C'est le grande force de tout le concept."
Philip Braeckman: "Afin de pouvoir atteindre cette grande autonomie, nous avons, à la demande de Samyn, construit une table d'évacuation XXL. Celle-ci a exactement la même longueur et la même qualité que la table d'alimentation."
Steven Samyn: "Aujourd'hui, l'opérateur peut se consacrer à des choses différentes. Nous remarquons notamment que nous pouvons jouer de manière beaucoup plus sûre au niveau du montage. Un meilleur rendement, associé à plus de qualité, ... voilà le rêve de toute entreprise de production, non?"
La machine peut usiner et scier le profil sur quatre côtés. Elle assure un usinage complet en un seul cycle.
Un préhenseur saisit la pièce finie et une étiquette y est automatiquement apposée. Le profil est soulevé et amené vers l'évacuation.
Une recherche de flexibilite
Steven Samyn: "Aujourd'hui, nous travaillons exclusivement avec les profils Reynaers, mais si nous voulions changer, nous devrions être prêts sur le plan des machines et du logiciel.
Là aussi, nous sommes bien armés avec notre nouvelle machine, qui peut transformer parfaitement toutes les marques et tous les types de profil. De plus, nous pouvons commander la 'DEM ALU' depuis notre programme de CAO Unilink, qui est luimême un logiciel très universel et très flexible. Il nous permet par exemple de corriger ou de reprogrammer certaines opérations et ainsi de personnaliser nos produits. Nous avons déjà pu optimiser de nombreuses choses de cette manière. En effet, chaque seconde sur la machine compte. Et à long terme, cela permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent!"
Grâce à l'arrivée de la machine, les travailleurs peuvent accorder plus d'attention
à un montage parfait.