"Dit was een win-winsituatie voor beide partijen"
Steven Samyn is een vooruitstrevende aluminiumconstructeur uit Dadizele, die ervan overtuigd is dat steeds verder investeren in machines en software de toekomst is.
"Wat we pakweg twintig jaar terug zagen in de wereld van pvc-ramen en -deuren, zal zich tijdens het komende decennium ook voltrekken in de aluminiumsector. Om als productiebedrijf rendabel te kunnen blijven, moet je dus een zeker kritisch volume omzetten en dit bovendien koppelen aan een zo hoog mogelijke graad van automatisatie."
Om die visie ook echt waar te maken, deed Samyn een beroep op de Izegemse machineconstructeur Soenen Hendrik. Deze bouwde een high-end zaag- en bewerkingscentrum, perfect op maat van wat Samyn voor ogen had.
Vijftig jaar vooruitstrevendheid
Steven Samyn leidt vandaag het bedrijf dat zijn vader Willy precies vijftig jaar terug opstartte.
"De focus lag van in het begin op vooruitstrevendheid en gerichte investeringen. Een showroom, de overstap op een thermisch onderbroken profielsysteem, het uitbesteden van de beglazing, het gebruik van software, automatisatie in het atelier, zonnepanelen op het dak ..., we waren steevast bij de koplopers en dat heeft ons zeker geen windeieren gelegd! Vandaag werken we met twintig mensen in loondienst en doen we gemiddeld een beroep op 5 à 10 onderaannemers.
We zien bijvoorbeeld veel beweging in de projectbouw. Veel bouwbedrijven zijn op zoek naar een betrouwbare leverancier die snel en kwaliteitsvol werk kan afleveren, en dat tegen correcte prijzen. In de afgelopen jaren hebben we toch al een aantal van deze aannemers en projectontwikkelaars aan ons weten te binden, en dat aantal is bovendien nog steeds groeiende.
Om deze volumestijging mogelijk te maken en verder te stimuleren, investeerden we onlangs in een gloednieuw zaag- en bewerkingscentrum van Soenen Hendrik."
Alle componenten binnen de sturingskast zijn van het Japanse kwaliteitsmerk Fanuc, de nummer een binnen de wereld van de autoconstructeurs.
De bediener hoeft enkel maar de stukken op de invoertafel te leggen en het bijbehorende zaag- en bewerkingsprogramma in de computer te selecteren.
Logische evolutie
Philip Braeckman, commercieel directeur SH: "Voor Soenen Hendrik, de Izegemse machineconstructeur met sterke verankering in de sector van pvc ramen en -deuren, was de ontwikkeling van dit aluminiumzaag- en bewerkingscentrum een logische stap.
We merkten immers al een tijdje dat de combinatie van kunststof met alu bezig is aan een steile opmars. Het bewerkingscenter is een technische ontwikkeling die als enorm voordeel heeft dat een raamonderdeel in één enkele cyclus 100% afgewerkt uit de machine komt. De nieuwste programmarelease is bovendien CNC ontwikkeld
in Japan en is geïntegreerd in de sturing."
Geen schade aan het lakwerk
Steven Samyn: "Een aluminiumbewerkingsmachine is iets heel anders dan een machine voor pvc. Het belangrijkste onderscheid is wellicht de krasgevoeligheid van de aluminium profielen. Het op de juiste manier klemmen van de stukken, de manipulatie door de machine, het correct afblazen van de spanen, het afkoelen van de bewerking ... het zijn stuk voor stuk aandachtspunten die we samen met Soenen Hendrik heel goed hebben bestudeerd en waarvoor zij vervolgens uitstekende oplossingen hebben bedacht. Het resultaat is dat we nooit schade aan het lakwerk hebben, en dat is belangrijk."
Philip Braeckman: "Een ander aandachtspunt was dat het machinecenter de tegenprofilering aan dorpel en tussenstijlen volledig automatisch moest kunnen frezen. Bij heel wat zaag- en bewerkingscentra ontbreekt een dergelijke unit en moet de bediener de profileringen op een aparte, vaak niet CNC-gestuurde machine, uitfrezen. Uiteraard met alle tijdverlies, misverstanden en fouten van dien.
”Steven Samyn: “Het automatisch etiketteren van de afgewerkte stukken of het verzagen van glaslatten op de machine waren nog zo'n items. Ook hiervoor hebben we samen rond de tafel gezeten en gezocht naar degelijke en duurzame systemen.
Kijk, de samenwerking tussen ons en Soenen Hendrik was zonder meer een win-win situatie. Zij hebben ongelofelijk veel nieuwe knowhow opgedaan en wij van onze kant beschikken vandaag over een unieke, perfect op onze leest geschoeide machine, en dat tegen een interessante prijs.”
Al het zaagsel en de niet-recupereerbare reststukken
komen automatisch via een transportband in de
container terecht.
Hogere output en meer kwaliteit
Steven Samyn: "De grote troef van de 'DEM ALU' schuilt eigenlijk in het feit dat de machine de profielen in één enkele cyclus aan vier zijden bewerkt én vervolgens ook verzaagt. Voordien werkten we hiervoor met twee aparte machines en dus moesten we, na het verzagen, alle profielen in rekken tussenstockeren. Na enkele uren of zelfs dagen haalden we deze stukken terug uit de rekken om ze vervolgens te bewerken op de CNC-machine. Hoewel dit in de wereld van de aluminiumconstructie al heel modern klinkt, was het naar mijn mening te omslachtig. Hoe meer je moet manipuleren, hoe meer fouten er ook gebeuren. Bovendien hield dit twee werknemers fulltime bezig.
Vandaag is er niemand nog voltijds belast met deze fase van de productie. Af en toe moet de bediener een nieuwe batch op de invoertafel leggen, het bijbehorende programma in de computer selecteren en de cyclus opstarten. En dan kan de machine soms tot vier uren aan één stuk autonoom voortwerken, zonder fouten en zonder menselijke interventie. Dat is de grote kracht van het hele concept."
Philip Braeckman: "Om die grote autonomie te kunnen bereiken, hebben wij op vraag van Samyn een XXL-uitvoertafel gebouwd. De uitvoertafel heeft precies dezelfde lengte én capaciteit als de invoertafel."
Steven Samyn: "Ondertussen kan de bediener zich op andere zaken focussen. We merken dat we met name in de montage veel secuurder kunnen werken. Een hogere output, gekoppeld aan meer kwaliteit, dat is toch de droom van elk productiebedrijf?"
De machine kan aan de vier zijden het profiel bewerken en verzagen. Zo zorgt ze voor een totaalbewerking binnen één enkele cyclus.
Een grijper neemt het afgewerkte stuk vast, automatisch wordt er een etiket aangebracht. Het profiel wordt opgetild en naar de uitvoer gebracht.
Streven naar flexibiliteit
Steven Samyn: "Vandaag werken we nog exclusief met Reynaers profielen, maar stel dat we zouden willen veranderen, dan moeten we uiteraard ook voorbereid zijn qua machines en software. En ook daar zitten we goed met de nieuwe machine, die perfect alle profielmerken en -types kan verwerken.
De 'DEM ALU' kunnen we bovendien perfect aansturen vanuit ons CAMprogramma Unilink, wat zelf een zeer universeel en flexibel softwarepakket is. Het pakket laat bijvoorbeeld toe dat we bepaalde bewerkingen kunnen bij- of herprogrammeren en zo naar onze hand zetten. Op die manier hebben we al heel wat zaken kunnen optimaliseren. Immers, iedere seconde op de machine telt. En op lange termijn kun je daar heel wat tijd en centen mee uitsparen!"
Dankzij de komst van de machine kunnen de werknemers nog meer
aandacht besteden aan een perfecte montage.