Door het concept van de machine, op het niveau van aanvoer, klemming, bewerkingsunit en zagen, is het gamma aan profielen dat deze machine aankan, ongeëvenaard.
Koppeling van de SOENEN-software aan de gangbare aansturingen - met talloze mogelijkheden om bewerkingen optimaler te gaan parametreren, resulterend in tijdswinst.
Door de maximale autonomie van de machines kan de operator andere taken uitvoeren, wat leidt tot hogere efficiëntie en productiviteit, lagere kosten en betere benutting van de productielijn.
Soenen biedt een oplossing voor de belangrijkste pijnpunten van bestaande systemen.
Dankzij meer dan 30 CNC-gestuurde assen, met sturing van het merk Fanuc (marktleider in automatisatie en robotisatie in automobielindustrie), worden manuele omstellingen van de machine overbodig.
Het aanvoermagazijn is volledig profielonafhankelijk & uitgerust met een op 4 CNC assen gestuurde profieltang.
Het freesgedeelte is uitgerust met 15 hoogfrequent motoren , verdeeld over 2 gereedschapshouders. Beide gereedschapshouders kunnen simultaan bewerkingen uitvoeren, elk op 3 CNC-assen.
Tegenprofilering: De tegenprofileringsfrezen worden via 3 CNC-gestuurde assen op de juiste diepte en hoogte ingesteld. Hierdoor kan gelijk welke tegenprofilering geprogrammeerd worden. Diverse opties zijn mogelijk door de combinatie van meerdere freesmotoren zijn mogelijk (verticaal - horizontaal), schuin tegenprofileren mogelijk (optioneel).
Zaaggedeelte: de zaag wordt volledig numerisch gestuurd en is per profiel volledig parametreerbaar, hierdoor krijg je het beste rendement en het perfecte zaagresultaat.
Optioneel is een 2de zaag mogelijk bijvoorbeeld voor verzagen profielen voor glas op glas toepassingen.
Volautomatische etiketteren op servo-as.
Uitvoer: het uitvoersysteem is uitgerust met 2 servo-gestuurde grijpers die aan hoge snelheid en zonder wrijving de stukken uitvoeren. De grijpers positioneren de stukken optimaal op de uitvoer : zeer grote stockagecapaciteit.
Apart uitvoersysteem voor korte stukken mogelijk (optioneel)
Een uniek systeem werd ontwikkeld teneinde een minimum aan contact te hebben met de vaste delen bij de verplaatsing van de profielen: hierdoor is de kans op beschadiging quasi nihil.
Inbouw van camera's voor het volgen van productie mogelijk.
Cameraherkenning (doorsnede - kleur) mogelijk - optioneel.
ENKELE OPTIES TOEGELICHT
CASES
Future proof productielijn moet vakmanschap verder versterken.
Bewerkingscentrum op maat voor onbemande productie.
Lees over de voordelen van de Dem ALU bij de firma Robin Ducrot Metallerie
Blanchet Frankrijk, markteider in Frankrijk en leverancier van unieke projecten.